Luftslange og montering af almindelige fejl og hurtige fejlfindingsmetoder

1. almindelige fejl og fejlfindingsmetoder til Luftslange
Trakeal lækage
Tracheal lækage er en af de mest almindelige fejl, der ofte er forårsaget af aldring af trachealmaterialet, ekstern mekanisk skade eller dårlig forsegling af leddet. Når luftrøret bruges i længere tid, vil gummi- eller plastmaterialet hærde, revne eller endda bryde, hvilket resulterer i lækagepunkter. Trachea er ridset eller komprimeret af skarpe genstande, som også vil danne små revner og forårsage lækage. Lækage afdriver ikke kun komprimerede luftressourcer og reducerer systemeffektiviteten, men kan også forårsage sikkerhedsfarer, såsom ustabilt lufttryk eller endda udstyrssvigt.
For at eliminere lækagefejl skal udseendet af luftrøret kontrolleres regelmæssigt med særlig opmærksomhed på bøjninger og forbindelsesporte. Hvis der findes revner eller skader, skal de udskiftes i tide. I tilfælde af mindre skader kan specielt tætningstape til luftrøret bruges til midlertidigt at indpakke det for at forsinke forringelsen. For forbindelsesporten er det nødvendigt at sikre, at tætningsringen er intakt. Hvis det er alderen eller deformeret, skal du sørge for at udskifte tætningsringen. Undgå på samme tid overdreven strækning eller stærk bøjning af luftrøret under installationen for at reducere risikoen for mekanisk skade. Gode vedligeholdelsesvaner og rettidig udskiftning af gammel luftrør er nøglen til at forhindre lækage.

Utilstrækkelig lufttryk
Utilstrækkelig lufttryk manifesterer sig normalt som utilstrækkelig luftforsyning til udstyret, langsom bevægelse af pneumatiske værktøjer eller maskiner og påvirket produktionseffektivitet. Der er mange grunde til utilstrækkeligt lufttryk, herunder blokering inde i luftrøret, overdreven bøjning, der fører til obstruktion af luftstrøm og utilstrækkeligt tryk eller unormal tryksvingning af selve luftkilden. Støv, olie eller urenheder akkumuleret inde i luftrøret vil gradvist reducere den indre diameter, begrænse passagen af luftstrømmen, og i alvorlige tilfælde fungerer udstyret ikke korrekt. Bøjning af luftrøret ligner svingen i vandrøret, danner en flowflaskehals og reducerer lufttrykket. Hvis luftkildeudstyret, såsom kompressoren ikke opretholdes korrekt, vil utilstrækkeligt tryk eller ustabilt tryk også påvirke hele systemet.
Den hurtige elimineringsmetode er først at kontrollere layoutet af luftrøret for at bekræfte, om der er foldning eller udfladning for at undgå kunstig hindring af luftstrømmen. For det andet skal du adskille luftrøret og kontrollere renheden i det indre hulrum. Rengør eller udskift om nødvendigt luftrøret. Kontroller kompressoren eller luftkildeenheden for at bekræfte, at dens outputtryk opfylder kravene til det pneumatiske udstyr, og udfør regelmæssig vedligeholdelse for at sikre dets stabile ydelse. Gennem disse trin med fejlfinding kan lufttrykket effektivt gendannes for at sikre den normale drift af det pneumatiske system.

Aldring og hærdning af luftrør
Aldring af luftrørmaterialer er et uundgåeligt fænomen under brug, især i høj temperatur, fugtighed og kemiske miljøer. Over tid ændres molekylstrukturen af gummi eller plastikluftrør, der manifesterer sig som hærdning af luftrøret, svækket elasticitet og overfladeoverskrivning. Hærdede luftrør er mere tilbøjelige til at revne eller bryde under brug, og deres trykpræstation falder. De kan ikke modstå normalt lufttryk, hvilket let kan forårsage luftlækager og sikkerhedsulykker. Ældre luftrør føles stive og er ikke lette at bøje, hvilket øger vanskeligheden ved installation og vedligeholdelse.
For at forsinke aldring af luftrør, skal høj temperatur og korrosionsbestandigt luftrørmaterialer vælges, såsom specielle materialer, såsom polyurethan og fluororubber, og specifikationerne skal rimeligt vælges i henhold til brugsmiljøet. Kontroller status for luftrøret regelmæssigt, og udskift det i tide, hvis hærdning eller deformation vises for at undgå at påvirke sikkerheden og ydeevnen på luftstien. Når de opbevarer luftrør, skal de holdes væk fra lys, høj temperatur og kontakt med fedtstoffer for at forlænge deres levetid. Valg af rimelig vedligeholdelse og videnskabelig materiale er nøgleforanstaltninger for at sikre den langsigtede og stabile drift af luftrør.

2. Almindelige monteringsfejl og fejlfindingsmetoder
Løse led og luftlækage
Løse led og luftlækage er almindelige i tilfælde, hvor det pneumatiske system er forkert vedligeholdt eller installeret på en uregelmæssig måde. Luftrøret og leddet er forbundet med tråde eller hurtige led. Hvis de ikke strammes på plads under installationen, eller forbindelsen er løs på grund af vibrationer eller mekanisk påvirkning, vil luftlækage forekomme. Aldring, slid og endda brud på tætningsringen er også en af de vigtigste årsager til luftlækage. Lækage spilder ikke kun luftressourcer, men forårsager også utilstrækkelig lufttryk, hvilket påvirker udstyrets normale drift.
For at eliminere sådanne fejl skal leddet strammes med en passende skruenøgle og være forsigtig med at undgå overstramning for at forhindre trådskader. Demonter samlingen, og kontroller den interne tætningsring. Hvis tætningsringen er alderen, deformeret eller beskadiget, skal den udskiftes i tide. For at forbedre tætningsydelsen kan du pakke anti-leakage-båndet rundt om tråden eller anvende specielt fugemasse for at forbedre forbindelsens lufttæthed. Under installationen skal du sikre dig, at stikket er rent og oliefrit for at forhindre, at tætningsringen glider eller deformeres. I vibrationsmiljøer kan du vælge fælles produkter med låseenheder for at forbedre stabiliteten.

Fælles blokering
Fælles blokering er for det meste forårsaget af urenheder og støv, der kommer ind i luftstien, eller interne korrosionsaflejringer akkumuleret på grund af langvarig anvendelse, hvilket fik luftstrømningskanalen til at være smal eller endda blokeret, hvilket alvorligt påvirker lufttrykket og strømmen af det pneumatiske system. Korrosionsproblemer forekommer ofte i metalfuger, materialer af lav kvalitet eller hårde arbejdsmiljøer. Blokerede samlinger kan forårsage luftstrømsafbrydelse, ufølsom udstyrsbevægelse og endda fejlalarmer.
For blokeringsproblemet skal leddet adskilles, og indersiden skal rengøres grundigt. Brug et specielt rengøringsmiddel til at fjerne olie og sediment for at sikre, at kanalen er uhindret. Installer et filter eller et filter ved indgangen til luftstien for effektivt at forhindre urenheder i at komme ind i systemet. For alvorligt korroderede samlinger anbefales det at erstatte dem med materialer med bedre korrosionsbestandighed, såsom rustfrit stål, messinglegering osv. Regelmæssig vedligeholdelse og rengøring af det pneumatiske system for at reducere urenhedens akkumulering er et nøgle middel til at forhindre fælles blokering.

Fælles skader og brud
Fælles skade eller brud er for det meste forårsaget af mekanisk chok, forkert installation eller materiale træthed. Hyppig vibration og påvirkning kan let forårsage mikrokrakker i leddet, som gradvist udvides til at danne en pause, hvilket forårsager luftvejsafbrydelse. Underordnede ledmaterialer har lav styrke og utilstrækkelig trykresistens og er også tilbøjelige til at bryde under påvirkningen af højtryksluftstrømmen. Frembruddet medfører ikke kun luftlækage, men udgør også sikkerhedsfarer, såsom højtryksgassprøjtning og såret mennesker.
For at forhindre, at leddet bliver beskadiget, skal materialefuger af høj kvalitet, der opfylder industristandarder, vælges. Det anbefales at bruge korrosionsbestandige og træthedsresistente materialer, såsom rustfrit stål eller højstyrke legeringer. Undgå tvungen stramning eller forkerte installationsvinkler under installationen for at reducere stresskoncentrationen. Mekaniske kollisioner bør undgås så meget som muligt i arbejdsmiljøet, og der kan installeres et beskyttende dækning for at beskytte leddet. Kontroller regelmæssigt, om der er revner og deformationer på ledets overflade og udskiftning af samlinger med skjulte farer i tid, er vigtige foranstaltninger for at sikre systemets sikkerhed og stabilitet.

3. Vedligeholdelses- og plejeanbefalinger
God vedligeholdelse og pleje er grundlaget for at sikre den langsigtede stabile drift af luftslange og montering. Det anbefales at gennemføre en omfattende inspektion af luftrøret og samlingerne regelmæssigt med fokus på aldring, brud, luftlækage og blokering. Under inspektionen skal der udføres trykprøvning for at bekræfte, om luftkredsløbstætningens ydelse og strømning er normal. Når du installerer, skal du vælge specifikationer og modeller, der matcher udstyret for at undgå sikkerhedsrisici og reduceret effektivitet forårsaget af inkompatibilitet. Filtre med høj effektivitet skal installeres i luftkredsløbssystemet for at forhindre urenheder i at komme ind og reducere risikoen for blokering. Luftrørlayoutet skal være rimeligt for at undgå overdreven bøjning, knæk og strækning for at reducere mekanisk stress. Temperaturen, fugtigheden og den kemiske korrosion af arbejdsmiljøet skal også overvejes, og holdbare materialer skal vælges for at forlænge levetiden. Endelig anbefales det at etablere en vedligeholdelseslog til at registrere i detaljer hver inspektion, udskiftning og fejlfinding for at lette sporingen af den pneumatiske systemstatus og opnå videnskabelig styring.